Индустријски генератор озона

Опрема за каталитичку оксидацију Фентон (такође позната као Фентон реактор са флуидизованим слојем или Фентон оксидациони торањ) је високо{0}}уређај за третман отпадних вода који интегрише традиционалну Фентон оксидациону технологију и процес контакта са флуидизованим слојем. Посебно је дизајниран за третман отпадних вода високе{2}}концентрације, ватросталних и високо токсичних органских отпадних вода. Његово језгро лежи у комбинацији каталитичке оксидације и побољшаног контакта са чврстим-течним течностима за генерисање снажно оксидирајућих хидроксилних радикала (·ОХ) за деградацију загађивача. У међувремену, остварује рециклажу катализатора и смањење муља уз помоћ флуидизованих носача. Широко коришћена у одељцима за предтретман и напредни третман индустријских отпадних вода, опрема може значајно да смањи ЦОД, хроматичност и токсичност, побољша биоразградљивост отпадних вода и испуни строге стандарде за испуштање. Служи као основна опрема за пречишћавање отпадних вода у индустријама као што су хемијско инжењерство, фармацеутски производи и штампање и бојење.

Заснована на механизму реакције Фентон, опрема за каталитичку оксидацију Фентона интегрише више функција укључујући хетерогену катализу, контакт са флуидизованим слојем и адсорпциону{0}}коагулацију како би се постигла ефикасна деградација загађивача. Основни принцип је подељен у три корака:
1. Хомогена реакција оксидације
У киселим условима (пХ вредност: 2,5–3,5), јони гвожђа (Фе²⁺) катализују водоник-пероксид (Х₂О₂) да би покренули ланчану реакцију, брзо стварајући хидроксилне радикале (·ОХ). Са потенцијалом оксидације{3}}редукције чак 2,8 В, хидроксилни радикали поседују изузетно јака оксидациона својства. Они могу да не-селективно разбију стабилне структуре органских загађивача као што су Ц-Ц везе и бензенски прстенови, разлажући ватросталне органске супстанце у једињења малих-молекула (нпр. угљен-диоксид и воду) да би се остварила безопасна конверзија загађивача. Једначина реакције је следећа: Х₂О₂ + Фе²⁺ → Фе³⁺ + ОХ⁻ + ·ОХ

2. Хетерогена катализа и побољшање контакта
Опрема је опремљена флуидизованим носачима као што су модификовани активни угаљ и керамичке куглице. Фе³⁺ произведен током реакције пријања на површину носача у облику кристала, формирајући хетерогени каталитички систем. Овај систем не само да продужава радни век катализатора већ и континуирано стимулише стварање хидроксилних радикала како би се побољшала ефикасност реакције. У међувремену, структура флуидизованог слоја омогућава потпуни суспендовани контакт између носача, отпадне воде и хемикалија, побољшавајући процес преноса масе. У поређењу са традиционалним Фентон процесом, брзина реакције је повећана за више од 30%.

3. Адсорпција-коагулација и смањење муља
У каснијој фази реакције, Фе³⁺ хидролизује да би се формирао Фе(ОХ)₃ колоид, који формира флокулансе уз помоћ адсорпције носача да би ухватио заостале загађиваче за одвајање чврсте-течности. Кристали оксида гвожђа на површини носача могу смањити стварање меког гвозденог муља. Кроз технологију магнетне коагулације или опоравка од падавина, муљ од гвожђа се може рециклирати, значајно смањујући излаз муља.

1. Структура и компоненте опреме
Опрема има модуларни дизајн, а њено језгро се састоји од реакционе зоне, система за дистрибуцију воде и ваздуха, флуидизованог носећег слоја, интелигентног контролног система, зоне за одвајање чврсте{0}}течности и система за дозирање хемикалија:

• Реакциона зона: Главно тело је направљено од материјала отпорних на корозију (пластика ојачана стакленим влакнима - ФРП, угљенични челик обложен политетрафлуороетиленом - ПТФЕ или нерђајући челик 304), који може да издржи екстремне пХ услове у распону од 2 до 12 година, са животним веком од 15 година.
• Флуидизовани носећи слој: Напуњен прилагођеним модификованим носачима, однос носача је прилагођен према типу отпадне воде како би се побољшале каталитичке и адсорпционе перформансе.
• Интелигентни контролни систем: Интегришући модуле као што су онлајн подешавање пХ вредности, праћење ОРП (потенцијала редукције оксидације-) и оптимизација дозирања хемикалија, он динамички прилагођава радне параметре преко АИ алгоритама и подржава даљински надзор и рад без посаде.
• Помоћни системи: Укључујући уређаје за аерацију и мешање, пумпе за дозирање хемикалија и уређаје за обнављање муља како би се осигурала уједначена реакција и стабилан рад.

2. Основни типови процеса
Према сценаријима примене и карактеристикама отпадних вода, главни производи су подељени у две категорије:

• Стандардни Фентон торањ за каталитичку оксидацију: Погодан за конвенционалну ватросталну отпадну воду, са капацитетом третмана од 5–500 м³/д, стопом уклањања ЦОД-а од 75%–85% и стопом смањења муља од 40%–50%.
• Интегрисани Фентон каталитички флуидизовани слој: Интегришући процесе као што су гвожђе{0}}микро-електролиза и озонска катализа, погодан је за отпадне воде високе{2}}токсичности и високог-салинитета. Може постићи стопу уклањања ЦОД-а већу или једнаку 90% и побољшати биоразградљивост отпадних вода (однос Б/Ц се повећава са мање или једнако 0,3 на веће или једнако 0,4).

Избор модела ће се заснивати на протоку отпадне воде, концентрацији ХПК, врсти загађивача и стандардима испуштања. Основни параметри избора модела су следећи:

Опрема је погодна за предтретман, напредни третман и третман деколоризацијом различитих типова органских отпадних вода високе{0}}тешкоће. Његове основне индустрије примене и сценарији су следећи:

1. Основне техничке предности

Висока ефикасност и ниска потрошња: Флуидизовани носачи појачавају каталитички ефекат, са стопом искоришћења Фе²⁺ и Х2О₂ која достиже преко 90%. Дозирање хемикалија је смањено за 50% у поређењу са традиционалним Фентон процесом, потрошња енергије по тони отпадне воде је мања од 0,8 кВх, а оперативни трошкови су смањени за 30%-50%.

Смањење муља: Носачи се адсорбују и кристализују да би се смањило стварање муља од меког гвожђа, смањујући излаз муља за 40%–70% у поређењу са традиционалним Фентон поступком. Штавише, муљ од гвожђа се може рециклирати за производњу полиферисулфата (ПФС).

Интелигентан и управљив: Интегрисан са АИ интелигентним системом подешавања, прати параметре као што су пХ и ОРП у реалном времену, динамички оптимизује хемијски однос, подржава даљински надзор и рад без посаде и смањује стопу квара опреме на испод 0,5%.

2. Предности структуре и перформанси

Отпорност на корозију и дуг радни век: Главни материјал кућишта отпоран је на екстремно кисело{0}}алкално окружење, са животним веком од више од 15 година и скоро да нема потребе за одржавањем и ремонтом.

Модуларни дизајн: Омогућава брзу инсталацију и проширење капацитета. Паралелно-повезана опрема може скратити период изградње за 40% и прилагодити се захтевима различитих капацитета третмана.

Широк опсег примене: Може да третира отпадне воде са високим ЦОД, високом токсичношћу и високом хроматиком. Не може само да служи као предтретман за побољшање биоразградљивости, већ и да делује као напредни третман како би се осигурала усклађеност са стандардима пражњења и може да изврши циљани третман деколоризације.

3. Усклађеност и предности

Гаранција усклађености: Добио је системске сертификате ИСО 9001 и ИСО 14001, испуњава више националних стандарда за испуштање отпадних вода и опремљен је двоструким уређајима за{2}}отпорним на експлозију и аларм за цурење како би се обезбедиле квалификоване безбедносне перформансе.

Економичан и ефикасан: Период поврата инвестиције је само 1,8 година, стопа поновне употребе воде може се повећати на 70%, а трошкови потрошње хемикалија и одлагања муља су значајно смањени.

Зелено и одрживо: Опрема је произведена поступком без растварача-са ниским емисијама ВОЦ. Коришћење ресурса муља смањује притисак на животну средину, што испуњава захтеве развоја ниске{2}}угљике.