Бок филтер Пресс

Комерна филтер преса је ефикасна серијска опрема-типа чврсте-опреме за одвајање течности и надограђена итерација плочастог и оквирног филтер пресе. Опрема се састоји од упарених конкавних филтерских плоча спојених да формирају затворене филтерске коморе, са филтерском тканином као медијумом за филтрирање. Пумпа за напајање подиже притисак на течност за напајање да би течност прогурала кроз тканину филтера за пражњење, док се чврсте честице задржавају и формирају филтерске колаче у коморама филтера, чиме се постиже одвајање чврсте-течности.
Са компактном структуром, ниским садржајем влаге у филтерском колачу и практичним радом и одржавањем, опрема је погодна за третирање течности за напајање велике -замућености и високог-вискозитета у више области као што су хемијско инжењерство, металургија, рударство, пречишћавање комуналних отпадних вода, храна и фармацеутски производи. Ручни, полу{3}}аутоматски или потпуно аутоматски режими управљања се могу изабрати у складу са производном скалом, што га чини једном од најчешће коришћених основних уређаја у индустријским процесима сепарације чврстих-течности.

Основни принцип рада коморне филтер пресе је филтрирање под притиском- + пресретање филтерске коморе да би се формирали колачи. Цео циклус рада подељен је у четири кључне фазе:
1. Фаза заптивања коморе филтера:Стезни уређај (хидраулични или механички) гура покретну притисну плочу како би се уско уклопила са више конкавних филтерских плоча. Конкавне области суседних филтерских плоча се комбинују и формирају независне затворене филтерске коморе, а филтерска тканина је причвршћена на површину филтерских плоча, служећи као препрека за одвајање чврсте-течности.

2. Фаза филтрирања под притиском:Након што пумпа за напајање доведе доводну течност под притиском на 0,2-2,5 МПа, она се шаље у комору филтера кроз канал за напајање на плочама филтера. Под дејством разлике притиска, течност (филтрат) у напојној течности пролази кроз филтерску тканину и сакупља се и испушта кроз дренажне жлебове на површини филтерских плоча. Чврсте честице су заробљене филтерском крпом и постепено се акумулирају у комори филтера док се филтерска комора не напуни филтерским колачем и фаза филтрације се не заврши.

3.Филтер за прање/дувавање колача (опционо)
1.Прање: За радне услове који захтевају пречишћавање филтер колача, уводи се вода за прање. Под притиском, вода за прање пролази кроз слој филтерског колача да би елуирала растворљиве нечистоће у филтер колачу и побољшала чистоћу филтерског колача.
2. Издувавање: Компримовани ваздух се уводи да би се издувавала заостала влага у филтерском колачу и филтерској тканини, додатно смањујући садржај влаге у филтерском колачу и снижавајући накнадне трошкове транспорта и третмана.
3. Фаза истовара: Стезни уређај ослобађа притисак, покретна притисна плоча се повлачи, а филтерске плоче се повлаче једна по једна ручно или помоћу уређаја за аутоматско повлачење плоче. Филтерски колач пада са филтерске тканине сопственом тежином или стругањем уређаја за истовар, завршавајући један циклус одвајања чврсте{2}}течности.

Комерне филтер пресе се могу поделити у више серија према методама стезања и методама управљања, са основним параметрима и карактеристикама као што следи:
1. Класификација по методи стезања

• Филтер преса са механички стегнутим коморама: Прихвата шраф за стезање филтерских плоча, одликује се једноставном структуром, ниским трошковима производње и практичним одржавањем. Има мали подесиви опсег силе стезања (мањи или једнак 0,6 МПа) и погодан је за сценарије ниског-притиска, мале-серије чврсте{4}}течности одвајања као што су лабораторијски експерименти малих{5}}размера и мале радионице. Његов недостатак је ниска аутоматизација и висок интензитет рада.
• Филтер преса са хидраулично стегнутом комором: Покрећена хидрауличним системом за стезање, има велику и стабилну силу стезања (0,8-3,0МПа) и одличне перформансе заптивања коморе филтера. Може да испуни захтеве за филтрирање високог{3}}притиска и погодан је за индустријску производњу средњег и великог обима. Опремљен функцијом аутоматског одржавања притиска, може аутоматски допунити притисак када се сила стезања смањи, обезбеђујући стабилну филтрацију. Тренутно је то главни тип у индустријској области.

2. Класификација по методу контроле

• Ручна коморна филтерска преса: Стезање, раздвајање и пражњење филтерских плоча се руководе ручно. Опрема има једноставну структуру и ниску цену, погодна за мале-серијске и повремене сценарије производње, као што је пречишћавање малих хемијских реагенса и обрада лабораторијских узорака.
• Полу-Аутоматска коморна филтер преса: Хидраулички систем аутоматски довршава стезање и одржавање притиска филтерских плоча, док је за одвајање и истовар филтерских плоча потребна ручна помоћ или полу{1}}аутоматски уређај за повлачење плоча, чиме се смањује интензитет рада. Погодан је за малу и средњу-континуалну производњу као што је одвајање остатака у постројењима за прераду хране и одводњавање муља у малим станицама за третман отпадних вода.
• Потпуно аутоматска коморна филтер преса: Интегрише ПЛЦ контролни систем, аутоматски уређај за повлачење плоча, аутоматски уређај за чишћење филтерске тканине и уређај за транспорт филтерског колача. Остварује потпуни-процес аутоматски рад стезања - храњења - филтрације - прања - дувања - пражњења - чишћења филтер крпом без ручне интервенције, уз високу ефикасност рада. Погодан је за-велике и континуиране сценарије производње као што је-пречишћавање рудничке јаловине и напредни третман отпадних вода хемијског парка.
   

Са ефикасним капацитетом за одвајање чврстих{0}}течности и широком прилагодљивошћу, коморне филтер пресе покривају више индустријских области, са основним сценаријима примене као што следи:

1. Основне карактеристике производа

2. Практични ефекти примене