Регенеративна каталитичка оксидација

РЦО (регенеративна каталитичка оксидација) опрема је ефикасан уређај за третман испарљивих органских једињења (ВОЦ). Комбинујући технологију каталитичке оксидације са технологијом регенеративне рекуперације топлоте, одликује се високом ефикасношћу пречишћавања, ниском радном потрошњом енергије и широким спектром примене, што га чини широко примењеним у области обраде индустријског органског отпадног гаса.

Срж РЦО лежи у каталитичкој оксидацији + регенеративном поврату топлоте. Користи катализатор да смањи енергију активације потребну за оксидативно разлагање органских супстанци, разлажући органски отпадни гас у безопасне ЦО₂ и Х₂О на ниским температурама. У међувремену, топлота створена реакцијом оксидације се враћа кроз регенератор да би се постигао рад-уштеде енергије. Цео процес је подељен у три фазе, које раде циклично на основу регенеративне структуре са три -коморне/више-коморне:

1.Фаза складиштења топлоте: Органски отпадни гас улази у Регенератор 1 преко вентилатора за индуковану промену и подвргава се размени топлоте са регенератором високе{1}}температуре, што доводи до брзог пораста температуре отпадног гаса (није потребно додатно загревање или минимално додатно загревање).

2.Фаза каталитичке оксидације: Претходно загрејани отпадни гас улази у комору за каталитичку реакцију. Под дејством катализатора (обично племенитих метала као што су Пт, Пд или оксиди не-племенитих метала као што су Мн, Цу), реакција оксидације се дешава у окружењу ниске{2}}температуре од 250~400 степени. Органски загађивачи се потпуно разлажу на ЦО₂ и Х2О, при чему се ослобађа велика количина реакционе топлоте.

3.Фаза поврата топлоте: Високотемпературни{0}}пречишћени гас улази у регенератор 2, преносећи топлоту регенератору (температура регенератора расте до потпуног складиштења топлоте). Након што се температура пречишћеног гаса значајно смањи, он се испушта до стандарда кроз димњак. Када Регенератор 1 и Регенератор 2 заврше један циклус размене топлоте, смер протока ваздуха се мења преко реверзног вентила. Оригинални регенератор 1 постаје страна за ослобађање топлоте, а регенератор 2 постаје страна која апсорбује топлоту. Овај циклус се наставља, са ефикасношћу поврата топлоте од преко 90%.

1. Основна структура

Стандардни РЦО уређај се углавном састоји од следећих система:

Регенеративни систем: Језгро је регенератор (углавном керамичко саће, са великом специфичном површином и добром топлотном проводљивошћу), подељен на 2~5 регенератора. Пребацивање протока ваздуха се постиже преко реверзних вентила.

Систем каталитичке реакције: Укључује слој катализатора и омотач реактора. Носач катализатора је углавном керамичко или метално саће, са активним компонентама напуњеним на премазу.

Систем грејања: Помоћни електрични грејач или грејач на гас, који се користи само током фазе покретања- или када је концентрација отпадног гаса прениска да би се одржала температура потребна за каталитичку оксидацију.

Реверзни систем: Пнеуматски или електрични реверзни вентили који контролишу смер протока ваздуха, са фреквенцијом пребацивања обично од 1~5 минута/циклус.

Контролни систем: ПЛЦ контролни орман који у реалном-времену прати параметре као што су температура, притисак и концентрација отпадног гаса и аутоматски прилагођава снагу грејања и фреквенцију реверзибилности.

2. Уобичајени типови

Основни параметри за одабир су запремина отпадног гаса, концентрација ВОЦ, врста загађивача и радна температура. Следи стандардизована табела подударања избора:

РЦО је погодан за третман органских отпадних гасова средње{0}}ниске концентрације, велике запремине ваздуха и сложеног састава. Посебно је погодан за третман отпадних гасова који садрже угљоводонике, алкохоле, естре, кетоне и друге органске супстанце. Типична поља апликације укључују:

Индустрија премаза: Третман отпадних гасова за премазивање аутомобила, прскање намештаја, премазивање инжењерских машина и прскање кућних апарата.

Хемијска индустрија: органски отпадни гас настао од петрохемијских производа, пестицида, фармацеутске интермедијарне производње и производње премаза.

Штампарска и амбалажна индустрија: ВОЦ третман отпадних гасова за процесе дубоке штампе, флексографске штампе и ламинације.

Индустрија гуме и пластике: Третман отпадних гасова за гранулацију пластике, вулканизацију гуме и производњу синтетичке коже.

Остале индустрије: органски отпадни гас у пољима као што су чишћење електронских компоненти, паковање хране и производња лепкова.

1. Основне предности

Висока ефикасност пречишћавања: Стопа уклањања ВОЦ може да достигне 95% ~ 99%, испуњавајући строге стандарде емисије.

Ниска радна потрошња енергије: Регенератор регенерише оксидациону топлоту са стопом поврата топлоте од ＞90%. Када је концентрација ВОЦ већа или једнака 800 мг/м³, самоодрживи рад се-може постићи без додатног загревања.

Широк опсег примене: Може да обрађује различите врсте органског отпадног гаса и прилагођава се радним условима са великим флуктуацијама концентрације.

Добре безбедносне перформансе: Температура реакције оксидације је ниска (много нижа од РТО-ових 800~1000 степени), без ризика од сагоревања отвореног пламена и мале шансе за стварање секундарног загађења НОₓ.

Дуг радни век: Животни век катализатора може да достигне 2 ~ 5 година, а век регенератора може да достигне 8 ~ 10 година, што резултира ниским трошковима одржавања.

2. Ограничења

Није погодан за отпадне гасове који садрже тешке метале или са превисоком концентрацијом прашине, који захтевају процесе претходног{0}}третмана као што су уклањање прашине и тешких метала.

Катализатор је склон тровању. Отпадни гас који садржи сумпор, фосфор, халогене и друге супстанце захтева пред-третман; у супротном, катализатор ће бити деактивиран.

Почетни трошкови улагања су већи од трошкова технологија као што је адсорпција активног угља, што га чини погодним за{0}}дугорочни рад средњих и великих предузећа.