Филтер Танк

Филтер резервоар је уређај на -погон или гравитацију- који уклања нечистоће и пречишћава течности (воду, уље, течне лекове, итд.) на основу физичког пресретања, адсорпције или механизама биохемијске реакције. Широко се користи у различитим областима као што су индустријска производња, општинска заштита животне средине, екстракција енергије, прехрамбена и фармацеутска индустрија. Његова основна функција је да пресретне суспендоване чврсте материје, колоиде, честице нечистоћа и неке растворљиве загађиваче у течностима кроз уграђене-филтерске медије или компоненте филтера, обезбеђујући стабилност наредних производних процеса, усклађеност квалитета производа или усклађеност испуштања отпадних вода.

Основни принципи рада филтер резервоара могу се посебно поделити у три категорије:
1. Принцип површинске филтрације
Кроз микропорозну структуру на површини филтерског материјала, честице нечистоћа веће од величине пора у течности се директно пресрећу. Након формирања слоја филтерског колача, ефекат филтрације је додатно побољшан. Обично се користи у мрежастом-типу, синтерованом-типу и плочастим-и-резервоарима за филтере. На пример, синтеровани филтери су направљени од бронзаних честица или нерђајућег челика 316Л синтеровањем, ослањајући се на површинске микропоре да би се постигла прецизна филтрација са тачношћу од 1μм-0,2μм, погодна за високе-температуре и радне услове високог притиска.

2. Принцип дубинске филтрације
Филтерски медијум формира више-слојну тродимензионалну{1}}структуру пора. Када течност продре у слој филтерског медија, нечистоће постепено пресрећу поре на различитим дубинама. У исто време, колоиди и неки растворљиви загађивачи се уклањају адсорпционом силом на површини филтерског медија. Типични представници су резервоари за филтер од кварцног песка, резервоари за филтер са активним угљем и резервоари за филтер са кугличним влакнима. Међу њима, вишеслојни филтери (антрацит + кварцни песак + гранат) значајно побољшавају капацитет загађења и циклус филтрације кроз расподелу пора „горње грубе и доње фине“.

3. Принцип аутоматског повратног прања
Да би се задовољила потражња за континуираним радом, опрема интегрише хидраулички аутоматски или интелигентни контролни систем повратног прања. Гравитациони{1}}цистерни филтери без вентила се ослањају на ефекат сифонске главе. Када отпор слоја филтера достигне подешену вредност, повратно испирање одозго-надоле се аутоматски покреће без додатне опреме за напајање; интелигентни-резервоари филтера који се сами чисте повезују ПЛЦ контролни систем преко сензора диференцијалног притиска да би покренули повратно прање под високим{5}}притиском или чишћење четком, остварујући непрекидно-одржавање и значајно смањујући трошкове рада.

Резервоари филтера се могу поделити у више серија према врсти филтерског медија, структурном облику, материјалу и степену аутоматизације. Основни производи и карактеристике су следеће:
1. Класификација према типу медија филтера

• Резервоар за филтер од кварцног песка: Са кварцним песком као основним филтерским медијумом, он се фокусира на пре-грубу филтрацију, пресретање великих-нечистоћа као што су седимент, рђа и колоидне честице, смањујући замућеност течности. Погодан за претходну обраду система ултрафилтрације и реверзне осмозе, материјал може бити угљенични челик, нерђајући челик или ФРП (пластика ојачана стакленим влакнима), са одличном отпорношћу на киселине и алкалије и ниским трошковима одржавања.
• Резервоар за филтер са активним угљем: Усвајање гранулираног активног угља или колонастог активног угља, уклања заостали хлор, мирисе, хром и неке тешке метале и растворљиве органске супстанце ослањајући се на снажну адсорпцију. Задовољава потребе деколоризације хране и пића, припреме фармацеутске чисте воде и третмана отпадних вода галванизацијом, са високом ефикасношћу уклањања заосталог хлора и подршком за аутоматско испирање.
• Мулти-Резервоар филтера за медије: Композитни вишеслојни филтери као што су антрацит, кварцни песак и гранат формирају градијентну филтрациону структуру, са јаким капацитетом загађивања и прецизношћу филтрације до испод 5 μм. Погодан за напредни третман индустријске циркулационе воде и предтретман комуналног водоснабдевања, циклус рада је продужен за више од 30% у поређењу са резервоарима са једним филтером.

2. Карактеристике основног материјала
Материјали резервоара се бирају према корозивности радних услова и температурним захтевима: нерђајући челик 304/316Л је погодан за храну и фармацеутске производе и високотемпературне течности (304 нерђајући челик мањи или једнак 450 степени); Хастеллои и легура титанијума се користе за јаку корозију и услове рада са ултра{5}}високим температурама (као што је филтрирање геотермалне воде у бунарима, издржавање 150 степени); ФРП и ојачани полипропилен су погодни за комуналну заштиту животне средине и обичне индустријске отпадне воде, ниске цене и отпорност на киселине и алкалије.

Избор се углавном фокусира на квалитет воде која утиче, циљеве третмана, параметре протока и услове рада. Следи уобичајена табела за поређење избора резервоара филтера, која покрива основне параметре и одговарајуће сценарије:

Филтер резервоари покривају више области као што су индустрија, општинска управа, енергетика, храна и фармацеутски производи.

1. Основне карактеристике производа

2. Практични ефекти примене