ПП спреј торањ

ПП торањ за распршивање је опрема за третман отпадних гасова са контактом са гасом-течним контактом произведена заваривањем и склапањем полипропиленских (ПП) плоча. Састоји се од основних компоненти укључујући тело торња, систем за прскање, слој за паковање, слој за одмагљивање, резервоар за воду за циркулацију, канал за ваздух и вентилатор.
Користећи одличну отпорност полипропиленског материјала на киселину и алкалну корозију, опрема постиже пречишћавање киселог/алкалног отпадног гаса, прашине и органског отпадног гаса ниске{0}} концентрације кроз противструјни контакт између распршеног апсорбента и отпадног гаса. Широко се користи у сценаријима за третман отпадних гасова средње и ниске{2}}концентрације као што су галванизација, електроника, хемијско инжењерство, премазивање и фармацеутски производи, одликује се ниском ценом, малом тежином, лаком инсталацијом и једноставним одржавањем, служећи као економична опрема за заштиту животне средине за мала и средња-предузећа која испуњавају стандарде за испуштање отпадних гасова.

Основни принцип пречишћавања отпадних гасова помоћу ПП торња за распршивање је гас{0}}течност противструјног контакта у комбинацији са физичким/хемијским синергистичким реакцијама. Цео процес третмана је подељен у три кључне фазе, у складу са оним код стубова за распршивање од ФРП-а, али са прилагодљивошћу материјала који је склонији средњој и ниској-концентрацији, слабим радним условима корозије:
1. Предтретман и фаза изједначавања протока
Прашњави или корозивни отпадни гас улази у торањ кроз отвор за ваздух на дну, равномерно се распоређује помоћу плоче за дистрибуцију гаса, а затим струји нагоре, стварајући почетни контакт са атомизованим апсорбентом који пада из система за распршивање на врху торња. Честице прашине у отпадном гасу се хватају капљицама и падају у резервоар за циркулишућу воду на дну заједно са капљицама; у међувремену, испаравање апсорбента апсорбује топлоту, смањујући температуру отпадног гаса како би се избегло оштећење од високе-температуре на телу ПП торња.

2. Фаза реакције пречишћавања језгра
Претходно обрађени отпадни гас улази у слој за паковање (као што су ПП шупље куглице, више-обликоване шупље куглице или паковања у облику венаца), што значајно повећава површину контакта гаса{1}}течности. Апсорбент формира уједначен течни филм на површини паковања, чинећи потпуни контакт са отпадним гасом који тече против струје и пролази кроз циљане реакције пречишћавања:
➤ Кисели отпадни гас (ХЦл, Х₂СО₄ магла, НОₓ): Подвргава се реакцијама неутрализације са алкалним апсорбентима (раствори НаОХ, Ца(ОХ)₂) да би се створиле растворљиве соли;
➤ Алкални отпадни гас (НХ₃): Подвргава се реакцијама неутрализације са киселим апсорбентима (разређена сумпорна киселина, разблажена хлороводонична киселина) ради уклањања амонијака;
➤ Органски отпадни гас ниске-концентрације (ВОЦ): подлеже реакцијама растварања или оксидативног разлагања са посебним апсорбентима (као што су органски растварачи, оксидативни раствори) да би се смањила концентрација органске материје.

3. Фаза одмагљивања и пражњења
Пречишћени отпадни гас наставља да тече према горе у слој за одмагљивање (ПП преграда за одмагљивање, жичана мрежа за одмагљивање) како би се уклониле фине капљице заробљене у отпадном гасу и спречило секундарно загађење. Коначно,-до-стандардни чист гас се испушта напоље кроз издувни отвор на врху торња помоћу вентилатора.
Циркулациони резервоар за воду на дну сакупља апсорбент након реакције, који се може рециклирати након седиментације и филтрације. Редовно се допуњује свежа течност и замењује се отпадна течност.

ПП куле за прскање могу се поделити у више серија према структурним облицима, функционалним карактеристикама и скалама третмана. Основни параметри и карактеристике су следећи:
Класификација према структурном облику
1.Вертикални противструјни ПП спреј торањТело торња има вертикалну цилиндричну структуру. Отпадни гас улази са дна и излази са врха торња, док се апсорбент распршује одозго и рефлуксује до дна, омогућавајући гас-течност у противструјном контакту. Може се похвалити дугим временом контакта, високом ефикасношћу пречишћавања и губитком отпорности од 800-1200Па, што га чини погодним за третман отпадних гасова средње и ниске концентрације и за уобичајени индустријски тип.

2.Хоризонтални ПП распршивач Тело торња има хоризонталну правоугаону структуру, где су отпадни гас и апсорбент у попречном-контакту. Са компактном структуром и малим подним простором, применљив је на мале-изворе отпадних гасова на локацији у радионицама (као што су лабораторије и мали резервоари за галванизацију). Његов недостатак је што је ефикасност пречишћавања нешто нижа него код вертикалних торњева.

Збијени торањ / Не-упакован торањ
(1) Запаковани ПП торањ за прскање: Опремљен уграђеним-слојем за паковање од ПП материјала, нуди велику површину контакта са гасом-течним и ефикасност пречишћавања већу или једнаку 85%, погодно за отпадни гас са сложеним компонентама;
(2) Не-упаковани ПП спреј торањ:
Ослања се на -спреј за распршивање под високим притиском да формира течну маглу за контакт са отпадним гасом. Има једноставну структуру и није склон зачепљењу, што га чини погодним за отпадне гасове са високим садржајем прашине.

Класификација по функционалним карактеристикама
(1) Једностепени-ПП торањ за распршивање: Опремљен једнослојним-системом за распршивање, има једноставну структуру и ниску цену, погодан за отпадни гас ниске{3}}концентрације са једном компонентом (као што је галванизована кисела магла).
(2) Вишестепени ПП торањ за распршивање: Конфигурисан са 2-3 слоја система за распршивање, различити апсорбенти могу да се додају сваком слоју, што га чини погодним за мешовити-компонентни отпадни гас (као што је кисело-алкални мешани отпадни гас).
(3) Интегрисани спреј-Адсорпциони ПП торањ: Интегрише пречишћавање спрејом и адсорпциони слој са активним угљем. Предњи крај уклања киселину, алкалије и прашину, док задњи крај адсорбује заостали органски отпадни гас, што га чини погодним за отпадни гас ниске{3}}концентрације ВОЦ у индустрији премаза и штампању.

Класификација према скали третмана
1.Смалл-ПП спреј торањ: Пречник торња се креће од 0,5 до 1,0 м, са запремином ваздуха од 500-3000 м³/х, погодан за отпадни гас из тачке извора у лабораторијама и малим радионицама.
2. ПП спреј торањ средње величине-: Пречник торња је 1,0-2,0 м, са запремином ваздуха од 3000-20000 м³/х, примењив за укупни третман отпадних гасова у малим и средњим радионицама.
3.Велики-ПП торањ за распршивање: Пречник торња се простире на 2,0-3,0м, са запремином ваздуха од 20000-50000м³/х, погодан за централизовани третман отпадних гасова у великим производним радионицама.

Напомене о избору кључа

Запремину ваздуха треба изабрати као 1,2-1,5 пута стварну емисију отпадних гасова да би се резервисала маргина;

If the dust content of the waste gas is >80мг/м³, циклонски сакупљач прашине или врећасти филтер треба инсталирати на предњој страни како би се избегло зачепљење паковања;

ПП куле за распршивање се не препоручују само за органски отпадни гас-високе концентрације и треба их комбиновати са опремом за адсорпцију активног угља или каталитичким сагоревањем;

Отпорност на температуру ПП материјала је мања или једнака 80 степени, тако да је потребан уређај за пред{1}}хлађење за високо{2}}отпадни гас.

Са карактеристикама високих трошкова и отпорности на киселину{0}}алкалну корозију, ПП куле за распршивање се широко користе у пољима за обраду отпадних гасова средње и ниске{1}}концентрације. Основни сценарији су следећи:

1. Основне карактеристике производа

2. Практични ефекти примене

(1) Ефекат пречишћавања отпадног гасаЗа отпадни гас средње и ниске{0}}киселине{1}}алкалне концентрације, ефикасност пречишћавања је већа или једнака 90%, а излазна концентрација може бити стабилно нижа од националног стандардног ограничења за испуштање; брзина уклањања магле боје и прашине је већа или једнака 95%, што значајно смањује мирис отпадног гаса.

(2) Ефекат рада опремеВек трајања тела торња може да достигне 8-10 година. Носиви вентилатор има ниску потрошњу енергије, систем ради са малим отпором и ради стабилно без кварова дуго времена.

(3) Ефекат контроле трошковаТрошкови набавке опреме и трошкови рада и одржавања су много нижи од трошкова за прскалице од ФРП-а и нерђајућег челика, што помаже малим и средњим-предузећима да постигну-до-стандардног испуштања отпадних гасова уз ниска улагања.

(4) Ефекат побољшања животне срединеЕфикасно уклања корозивне гасове и прашину из радионичког отпадног гаса, смањује корозију отпадног гаса на опреми и опасност по здравље оператера, и побољшава еколошко окружење фабрике и околних подручја.